機械設計技術者のための産業用機械・装置カバーのコストダウンを実現する設計技術ハンドブック(工作機械・半導体製造装置・分析器・医療機器等)
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- 表面処理選定・表面処理最適化のための部品設計(品質向上)
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表面処理後の染み出し不良を防ぐ製品設計
Before
![Before11-30](http://www.press-mekki.com/file/2020/12/Before11-30-600x184.png)
2枚の平板を点溶接で貼り合わせた製品をめっき処理する場合、板と板の間にめっき工程の処理液が入り込み、工程内における処理液の汲み出し、並びにめっき処理完成後の液残りによる不具合が発生することがあります。具体的には、貼り合わせた隙間から染み出した処理液が原因の汚れ・密着不良・錆等の外観・機能不具合につながります。又、重なり合った表面にはめっきが入らないため、外観的に問題が無くても、完成品としての耐食性に不安が残る製品設計となります。
コストダウン事例
After
![After11-30](http://www.press-mekki.com/file/2020/12/After11-30-600x211.png)
板を張り合わせる前に個々の部品にめっき処理を行い、そのあとでボルト固定・カシメ等で板を張り合わせることで板の間からの染み出し、汚れの発生を改善することができます。また、板の張り合わせた面にもめっき処理がされていることから、耐食性に優れた部品となります。
点溶接で板を重ね合わせた製品には狭い隙間があるため、その製品をめっき処理した場合、洗浄・乾燥等を行っても隙間に入り込んだ処理液が染み出し、汚れ・密着不良・錆等の様々な不良の原因となります。めっき品質を重視する場合、個々にめっき処理を行った後の接合をお勧めしますが、その反面、部品点数・作業工数が増える形になりますので、製品設計時には、品質向上による工程ロス削減と、工数増によるコスト増の両方を理解し最善の方法を検討することが必要となります。
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