Before

スズメッキ加工は、電流効率、浴管理の容易さから酸性浴でメッキを行うのが一般的です。しかし、酸性浴はメッキの付き回りが悪く、上記の図のような筒状などの複雑形状の品物をメッキする場合は、筒内部にメッキが付きにくく不メッキとなることがあります。電流密度、メッキ時間等の処理条件を工夫することで不メッキを防止することができますが、結果的に外面にメッキを厚付けすることとなってしまうため、コストアップに繋がってしまいます。

After

スズメッキ加工で、圧着端子、スリーブなど複雑形状の品物のメッキを行う場合には、付き回りの優れているアルカリ浴でメッキを行うように指定することでコストダウンに繋がります。酸性浴と違い、アルカリ浴は、外面のメッキ膜厚が薄くても筒内部にメッキを行うことができるため、品質向上とコストダウンが可能となります。