Before

上図のような非貫通穴がある形状の品物にメッキをする場合、穴内部の油の除去が困難でメッキ不良となったり、処理液が穴に残ってしまい、後から染み出し、穴周辺部の変色が発生してしまいます。非貫通穴を塞ぐなど手間をかければ処理可能ですが、その場合、非貫通穴には、メッキがつきません。結果として、コストアップ、品質低下に繋がります。

After

メッキを行う部品形状を設計段階からメッキ処理工程を考慮して設計します。例えば上図のような貫通穴にすることでメッキの際、穴からの液抜けが良化するため、処理の手間が削減され、コストダウンに繋がります。穴内部にも安定してメッキをつけることが可能となり品質向上に繋がります。