機械設計技術者のための産業用機械・装置カバーのコストダウンを実現する設計技術ハンドブック(工作機械・半導体製造装置・分析器・医療機器等)
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段取替えの工数を削減する穴加工部品のコストダウン設計のポイント
Before
ワーク(加工物)を加工するためには、ワークの固定が必要な場合があります。ワークの固定には様々な方法がありますが、上図のようにワーク固定治具でワークを固定する場合、設計上の加工穴が固定治具に干渉し、段取替えが必要となりコストアップの原因となります。
コストダウン事例
After
ワークを固定して加工を行う場合は、できるだけワークの固定が一度になり、段取替えが発生しないように設計することが、コストダウンのポイントとなります。上図の場合、ワーク(加工物)を加工する時に、穴加工を行う工具とワーク固定治具とが干渉しないよう、穴位置を設計段階から変更します。このようにすることで、ワークの段取替え(セットし直し)ロスが削減され、トータルコストの削減に繋がります。
機械加工を行う場合は、できるだけワークの固定を一度として、段取替えが発生しないように設計することが、コストダウンの要因となります。上記のように切削加工品等を設計す
る場合、加工方法を把握し、加工を行う際の工具とワーク固定治具が干渉しないように設計段階から配慮して設計をすることで、加工のロスを削減することができます。
る場合、加工方法を把握し、加工を行う際の工具とワーク固定治具が干渉しないように設計段階から配慮して設計をすることで、加工のロスを削減することができます。
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