機械設計技術者のための産業用機械・装置カバーのコストダウンを実現する設計技術ハンドブック(工作機械・半導体製造装置・分析器・医療機器等)
先着100名様限定 無料プレゼント中!
本サイトからの請求はこちら
イプロスからの請求はこちら
- トップページ
- プレス・表面処理一貫加工のVA・VEコストダウン設計のポイント
- 大型製品をラックからバレル活用によるコストダウン
大型製品をラックからバレル活用によるコストダウン
Before
大きな製品に鍍金を施す際、製品を治具に引掛け吊り下げた状態で鍍金をするラック法による鍍金処理が通常である。ラック鍍金は長所として製品にキズ、変形などを防止できるが、作業員が製品一つずつをラックに引掛ける、取り外すなどを行うため人件費がかかり加工費用が高くなります。また、静止した状態で鍍金処理するので製品表裏などにめっき厚み差が生じやすい。
コストダウン事例
After
大きな製品においても大型のバレルを使用することで、大量生産に適したバレル鍍金が可能となり加工コスト削減につながります。また、バレルを回転させながら行う鍍金方法のため、ラックめっきに比べ製品の鍍金厚みばらつきが抑えられる。
バレルを使用しためっきは小物部品を大量に生産することを主体に考えた技術となっており、大きな製品にめっきをする場合、ラック掛けによるめっき方法が通常となっていますが、大型バレルを使用することで、大きな製品を大量にめっき加工することができます。またバレル鍍金はバレル内に製品を投入しめっき処理を行う方法なので、ラックめ法による製品の治具脱着など加工コスト削減につながり、大幅なコストダウンとなることがあります。プレス表面処理一貫加工.comでは多種多様なバレルめっき処理の実績が多数ありますので、お困りのことがありましたら、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工・表面処理加工の設計・製作なら
プレス表面処理一貫加工.comにお任せください!
私たちが皆さまの悩み事を解決いたします。