Before

ラックのような治具を用いた電気メッキは、製品の形状が箱型の場合、メッキ液中で発生したエアーが箱の内部に滞留してしまい、エアーポケットが発生し不メッキの部分ができることがあります。また、エアーポケット対策（ワーク開口部を上向きにするなど）を講じると、形状が箱型であるため、製品内に処理液を残したままワークが次工程へ持込まれ、後処理にコストがかかってしまいます。

After

エアーポケットができる可能性があるコーナーには、設計上問題がなければ、設計時にエアーの捨て穴を作ることでメッキをつけることが可能になります。エアーのための捨て穴の加工のため１工程が増えることになりますが、後処理をする必要がなくなるため、全体で考えた場合の工程・コストを削減することが可能です。